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螺紋類零件的數(shù)控加工實(shí)例

日期：2010年06月10　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
螺紋類零件的數(shù)控加工實(shí)例
  (1)零件圖分析。在數(shù)控車(chē)床上加工一個(gè)帶螺紋的軸類零件，該零件由外圓柱面、槽及螺紋構(gòu)成，其中，零件的最大外徑為妒8，加工精度不高，并需加工M30×l 5mm的螺紋，其材料為45號(hào)鋼，分析該工件的形狀是很規(guī)范的階梯軸，因此，在編寫(xiě)數(shù)控加工程序時(shí)采用粗車(chē)復(fù)合循環(huán)加工指令，選擇毛坯尺寸為咖38×75mm的圓棒料。
    (2)確定工件的裝夾方式。由于這個(gè)工件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以，采用工件的左端面和∞8外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。
    (3)確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡。根據(jù)零件的加工要求，選用外圓車(chē)刀、切槽刀、60。螺紋車(chē)刀各一把(由于工件的精度要求較高，故粗車(chē)和精車(chē)分別使用兩把外圊車(chē)刀)．刀具編號(hào)依次為01、02、03和04。該零件的數(shù)控加工工藝卡
(4)輸入零件加工程序。
    (5)進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。
   （6)進(jìn)行對(duì)刀操作。
    (7)在自動(dòng)方式下自動(dòng)加工并測(cè)量修調(diào)。
子程序數(shù)控加工實(shí)例
    1．使用子程序編寫(xiě)的凹槽軸類零件數(shù)控加工實(shí)例
    (1)零件圖分析。在數(shù)控車(chē)床上加工一個(gè)軸類零件．該零件由外圓柱面、圓弧面構(gòu)成，該零件的最大特點(diǎn)是外圓表面有凹槽，所以，選取毛坯為∞0 x75mm的圓棒料，材料為45號(hào)鋼。根據(jù)零件的尺寸，可以應(yīng)用子程序來(lái)進(jìn)行編寫(xiě)。
    (2)確定工件的裝夾方式。由于這個(gè)工件是一個(gè)實(shí)心軸類零件，并且軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以，采用工件的右端面和柙外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件．取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。
    (3)確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡。根據(jù)零件的外形和加工要求，選用如下刀具：1D1為45。外圓車(chē)刀；咖2為93。菱形車(chē)刀(外圓刀的副偏角應(yīng)大于45。)；1D3為切斷刀。
(4)輸人零件加工程序。
   （5)進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。
    (6)進(jìn)行對(duì)刀操作。
   （7)在自動(dòng)方式下自動(dòng)加工并測(cè)量修調(diào)

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