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精密加工
日期：2010年09月16 來源：沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
唐削加工時(shí)t由于軎村速度高，產(chǎn)生的切削熱將工件表面的晶體破壞形成加工變質(zhì)層。cnc機(jī)床精密加工是指用更細(xì)的磨料-施加較小的壓力，在不產(chǎn)生磨削熱的條件下，去睬磨削后表面上極小的凸凹和加工變質(zhì)層的加工方法。
珩磨：
珩磨是精密加工圓柱內(nèi)表面的方法，如珩磨內(nèi)燃機(jī)的缸體或油缸內(nèi)表面等。使用的機(jī)床稱為珩磨床。
珩磨加工如圖6 81所示。cnc機(jī)床將粒度細(xì)、砂輪硬度低的數(shù)個(gè)珩磨條安裝在珩磨頭上。珩磨時(shí)珩磨頭阻較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并以較小的力將珩磨條壓向工件內(nèi)表面，同時(shí)在軸線方向作較慢的往復(fù)直線運(yùn)動，對工件內(nèi)表面進(jìn)行微量切削。
用于珩磨的砂輪的粒度，若是粗加工為80—220號，普通加工為220—320號，精加工為400—800號。進(jìn)行珩磨時(shí)砂輪對工件的壓力是，粗加工為l～1 5MPa，普通加工為0.5—iMPa，精加工為0.2-0.5MPa。
因?yàn)殓衲l與工件的接觸面積大，相對速度小，故可以達(dá)到微量去除加工變質(zhì)層的精密加工的目的。cnc機(jī)床粗珩加工面的表面粗糙度為lpm．精密珩磨的表面粗糙度達(dá)到0. 5pm，拋光柏表面粗糙度可達(dá)到O. iVm。珩磨時(shí)，因?yàn)橥颠\(yùn)動使磨粒的切削方向不同，所以磨料不易磨損，并且珩磨條的自銳作用強(qiáng)，加工效率較高。
因?yàn)殓衲l較長，所以，珩磨可以減小圓柱面的徑向跳動，但不能校正上一道工序中產(chǎn)生的不圓度。
珩磨加工后，加工表面的狀態(tài)如圖6.82所示，珩磨表面上殘留著由珩磨條的回轉(zhuǎn)和往復(fù)直線運(yùn)動而形成的報(bào)細(xì)的，相互交叉的加工紋路，磨料軌跡的夾角a稱為交叉角。通常，粗珩的交叉角a為40�！�60'，精珩的交叉角n為20�！�404。
珩磨速度v通常取20—40m／min。cnc機(jī)床珩磨速度高時(shí)，加工效率也高。但速度過高會導(dǎo)致磨粒不易切^工件，反而使加工量減少，加工效率降低。cnc機(jī)床珩磨速度和珩磨頭轉(zhuǎn)速vr以及軸向速度vh的關(guān)系如下：
V一√w+V:-v.cos(a/2) (m/min)
超精密加工：
超精密加工是指對特別耐磨的零件表面，如軸或軸承環(huán)面等零件進(jìn)行加工的方法，加工過程使用的機(jī)床稱為超精密加工機(jī)床。
超精密加工使用粒度很小且硬度較低的磨條，以較小e<J壓力壓向旋轉(zhuǎn)著的一r件表面，并且在與工件回轉(zhuǎn)方向垂直的方向J-作高額率的振動和進(jìn)給運(yùn)動，故對1二件表面的擊除鼙極小，是一種鏡面磨削。
超精密加工時(shí)，在廓條的振動和進(jìn)給運(yùn)動的韭同作用下，磨料在工件表面的軌跡呈正弦曲線，如圖6. 83所永。cnc機(jī)床禺切削刃的方向經(jīng)常變化，所以與珩磨相比切削)J wJ自銳作用更強(qiáng)。雖然磨料的粒度小，砂輪的壓力和速度低，但加T時(shí)間短，加工表面光亮。
珩磨和超精密加1二均要求工件的前一工序具有較高的加工精度。所以，工件必須經(jīng)過精密切削加工或磨削加工后，方能進(jìn)行珩磨或超精密加工。
超精密加工后的丁件表面狀態(tài)，與珩磨相同，也有相交的研削紋路。cnc機(jī)床隨著加工時(shí)間增加，磨條處于堵塞狀態(tài)，得到的加工面是非常光亮的鏡面。
超精密加工時(shí)，通常取工件的圓周速度為粗加工時(shí)5-10，“叫n．精加工時(shí)15～30 m/min。砂輪主要采用W~和GC磨jlsC，其粒度為：粗加工300—500號，精加T 600~1500號’砂輪壓力為：粗加工。．2～0. 5MPa，精加T0.05-0.15ivIPa;砂輪的振幅為1～4mm，砂輪的振動頻率為10～50Hz．交叉角為：扭加工40。-60'，精加丁109～20。。
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