拋光
日期：2010年09月16 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：沈陽(yáng)機(jī)床
拋光是使用游離磨料加工工件表面的精密加工方法。沈陽(yáng)機(jī)床拋光加工是在工件和軟的金屬之間放入磨科，通過(guò)磨料的滾動(dòng)和刮削對(duì)工件表面進(jìn)行微量加工。
口拋光：
研具是用較工件材料軟的金屬制作的拋光工具。沈陽(yáng)機(jī)床拋光時(shí)，在研具與工件之問(wèn)加入磨料，使研具5_r=件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
精密塊規(guī)的表面或者鏡頭、棱鏡等光學(xué)部件表面的精加都可以通過(guò)拋光來(lái)完成。
拋光分為濕式拋光和十式拋光。沈陽(yáng)機(jī)床濕式拋光是在磨料中加入加工藏進(jìn)行的拋光法；干式拋光是在濕式拋光后進(jìn)行的不加加工液的拋光方法。沈陽(yáng)機(jī)床圖6 84是拋光原理。
濕式拋光如圖6 84(a)所示，磨料的粒度較大，但按壓力較小，主要依靠磨料的滾動(dòng)使表面顰性流動(dòng)，加工效率較高。沈陽(yáng)機(jī)床濕式拋光后的加工面為砸光表面。
干式拋光如圖6. 84(b)所示，使用粒度較小的廓料，但按壓力較大，磨料被嵌入研具襲面，磨料與工件問(wèn)進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，所以干式拋光是刮削工件表面極小一層材料的切削加上。沈陽(yáng)機(jī)床隨著加工時(shí)問(wèn)增加，磨料會(huì)破碎變細(xì)，磨屑排出困難，故加工效率較低。1‘式拋光后的加工表面為有光澤的鏡面。
拋光使用的磨料除氧化鋁( Al。。，)外，還有碳化硅( SiC)、氧化鐵(Fe：()，)、碳化鎢(wc)、碳化硼（BC，及金剛石等。
濕式拋光場(chǎng)合磨料的粒度采用200 - 400號(hào)，干式拋光時(shí)則采用1000號(hào)以上的磨料。
研具使用較工件材料較、容易嵌入磨料的材料，常用鑄趺、銅合金和錫等。
研具卜的壓力為：濕式拋光0 05MPa，干式拋光).1～0.15MPa,研具的速度為20～30m/min。
◆液體珩磨
液體珩磨是在加工液中混入微細(xì)的游離磨料，片j這種加工液噴射J二件表面
的精密加工方法。
如圖6. 8j所示，進(jìn)行液體珩磨時(shí)，將含磨料的加工液通過(guò)循環(huán)泉攪拌加壓詹送人噴嘴，經(jīng)過(guò)噴嘴加速?lài)娚涞焦ぜ砻妗?br />
液體珩磨使用的磨料的粒度為60—1000號(hào)，噴射壓力約。．6MPa。
此外，液體珩磨有硬化表面的強(qiáng)化效應(yīng)，得到的加工面為亞光表面，可加工形狀復(fù)雜的工件。
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